POM 與 PETP（工程塑膠中最常被拿來上機加工的兩種）材料特性 → 適合做什麼 → CNC 製程重點 → 加工差異比較
一、POM（Polyoxymethylene，聚甲醛 / Acetal / Delrin）
1️⃣ POM 是什麼？（從 CNC 角度看）
POM 是 高剛性、低摩擦、自潤性極佳 的工程塑膠，非常「像金屬在加工」，是 CNC 廠最愛用的塑膠之一。
📌 CNC 工程師對 POM 的一句話：
「好切、穩定、不黏刀，尺寸超好顧。」
2️⃣ POM 的核心材料特性（影響加工行為）
| 特性 | CNC 加工影響 |
|---|---|
| 高剛性、高結晶度 | 刀具吃料穩定、不震動 |
| 低摩擦係數 | 適合滑動件、齒輪 |
| 尺寸穩定性佳 | 公差容易控制 |
| 吸水率低 | 加工後變形小 |
| 自潤性 | 可取代部分金屬件 |
⚠️ 注意
POM 不耐強酸、強氧化環境，且 高溫 (>100°C) 穩定性有限
3️⃣ POM 的常見 CNC 應用
🔧 機構與傳動件
- 精密齒輪
- 軸套、襯套
- 滑塊、導向件
- 滾輪、滑輪
🤖 自動化 / 設備零件
- 定位銷
- 治具、夾具
- 氣動元件配件
🔬 半導體 / 電子設備（非製程核心）
- 機構支撐件
- 非高溫區滑動零件
4️⃣ POM 的 CNC 加工製程重點
🛠 刀具選擇
- 硬質合金刀具（Carbide）
- 銳利刃口、正前角
⚙️ 切削條件
- 高轉速 + 中高進給
- 可乾切（通常不需冷卻液）
- 切屑呈「細長捲曲」為最佳狀態
📐 精度控制
- ±0.02 mm 非常常見
- 精密件可達 ±0.01 mm
5️⃣ POM 加工常見問題
| 問題 | 原因 | 對策 |
|---|---|---|
| 毛邊 | 刀具不夠銳利 | 提高刀具品質 |
| 表面拉絲 | 轉速太低 | 提高 RPM |
| 熔融沾刀 | 進給太慢 | 加快進給 |
二、PETP（Polyethylene Terephthalate，工程級 PET）
常被稱為 PET-P、PETP、PET Engineering Plastic
1️⃣ PETP 是什麼？（CNC 加工觀點）
PETP 是一種 高強度、高尺寸穩定性、耐磨性佳 的工程塑膠，
在「精度穩定性」上，甚至 比 POM 更好。
📌 CNC 工程師評價：
「沒那麼滑，但尺寸最穩，適合高精度件。」
2️⃣ PETP 的材料特性（與加工關聯）
| 特性 | CNC 加工影響 |
|---|---|
| 高結晶、高剛性 | 精密加工後不易回彈 |
| 吸水率極低 | 長期尺寸穩定 |
| 耐磨、耐疲勞 | 適合連續運動件 |
| 耐溫較 POM 高 | 長時間使用穩定 |
| 電氣絕緣佳 | 電子設備常用 |
⚠️ 注意
PETP 摩擦係數比 POM 高，滑動性能略差。
3️⃣ PETP 的 CNC 應用場景
🔬 高精度結構件
- 精密定位塊
- 平面基準件
- 高公差治具
⚙️ 半導體 / 光電設備
- 絕緣結構件
- 精密墊片
- 非接觸製程用支撐件
🏭 工業設備
- 耐磨滑軌
- 支撐環、套筒
4️⃣ PETP 的 CNC 加工製程重點
🛠 刀具
- 硬質合金刀具
- 建議更銳利刃口（避免拉毛）
⚙️ 切削條件
- 中高轉速
- 進給不可太慢（避免發熱）
- 建議少量氣冷或冷卻
📐 精度能力
- ±0.01 mm 穩定可達
- 對平面度、平行度表現優秀
5️⃣ PETP 加工注意事項
| 問題 | 說明 |
|---|---|
| 表面霧化 | 刀具鈍或轉速不足 |
| 熱集中 | 加工停留過久 |
| 邊角裂紋 | 刀具不利或進給過快 |
三、POM vs PETP（CNC 加工角度快速比較）
| 項目 | POM | PETP |
|---|---|---|
| 加工性 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
| 尺寸穩定性 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ |
| 摩擦係數 | 低（自潤） | 中 |
| 精度極限 | ±0.02～0.01 | ±0.01 |
| 滑動件適合度 | 極佳 | 普通 |
| 高精度治具 | 普通 | 極佳 |
四、CNC 工程選材建議（實務版）
👉 選 POM，如果你的零件是：
- 齒輪、滑塊、移動件
- 需要低摩擦
- 量產、加工效率優先
👉 選 PETP，如果你的零件是：
- 高精度定位、基準件
- 尺寸穩定度第一
- 半導體 / 光學設備用
POM / PETP
CNC 加工刀具與切削參數建議表（Engineering Specification）
一、材料基本加工定位（CNC 規範用）
| 項目 | POM（Acetal / Delrin） | PETP（PET Engineering Plastic） |
|---|---|---|
| 材料結晶性 | 高 | 高 |
| 剛性 | 高 | 高（略高於 POM） |
| 吸水率 | 低 | 極低 |
| 尺寸穩定性 | 佳 | 極佳 |
| 摩擦係數 | 低（自潤） | 中 |
| 適合加工類型 | 滑動 / 傳動件 | 高精度定位件 |
二、刀具選擇規範（Tooling Specification）
2.1 刀具材質
| 項目 | 規範建議 |
|---|---|
| 刀具材質 | 硬質合金（Carbide） |
| 塗層 | 不建議塗層（避免塑膠熔黏） |
| 刃口 | 高銳利、正前角 |
| 排屑 | 大排屑槽設計 |
📌 工程原則
塑膠加工 ≠ 耐磨問題，而是「排熱與排屑」問題
2.2 銑刀幾何建議
| 項目 | 建議值 |
|---|---|
| 刀刃數 | 1～2 刃 |
| 前角（Rake Angle） | +10°～+20° |
| 螺旋角 | 30°～45° |
| 刀尖 | 微倒角或 R0.2 以下 |
三、CNC 切削參數建議（Reference Parameters）
3.1 銑削（End Milling）
▶ POM 銑削建議值
| 項目 | 建議範圍 |
|---|---|
| 切削速度 Vc | 300 – 600 m/min |
| 主軸轉速（Ø6） | 16,000 – 30,000 rpm |
| 每刃進給 fz | 0.05 – 0.20 mm/tooth |
| 軸向切深 ap | 0.5 – 2.0 × D |
| 徑向切寬 ae | 10 – 40% D |
| 冷卻方式 | 乾切 / 氣冷 |
▶ PETP 銑削建議值
| 項目 | 建議範圍 |
|---|---|
| 切削速度 Vc | 200 – 400 m/min |
| 主軸轉速（Ø6） | 12,000 – 22,000 rpm |
| 每刃進給 fz | 0.04 – 0.15 mm/tooth |
| 軸向切深 ap | 0.5 – 1.5 × D |
| 徑向切寬 ae | 10 – 30% D |
| 冷卻方式 | 氣冷 / 少量冷卻液 |
📌 差異重點
- POM 可快、PETP 要穩
- PETP 不可長時間停刀（避免熱集中）
3.2 鑽孔（Drilling）
| 項目 | POM | PETP |
|---|---|---|
| 鑽頭 | 標準或塑膠專用鑽 | 塑膠專用鑽 |
| 鑽尖角 | 90°～118° | 90° |
| 轉速 | 高 | 中高 |
| 進給 | 中高 | 中 |
| Peck Drill | 建議 | 必須 |
| 冷卻 | 乾切 | 氣冷 |
3.3 車削（Turning）
| 項目 | POM | PETP |
|---|---|---|
| 刀片材質 | Carbide | Carbide |
| 刀尖 R | R0.2 – R0.4 | R0.2 |
| 線速度 | 高 | 中 |
| 進給 | 0.1 – 0.3 mm/rev | 0.08 – 0.2 mm/rev |
| 冷卻 | 乾切 | 氣冷 |
四、精度與幾何控制能力（Process Capability）
| 項目 | POM | PETP |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.05 mm | ±0.03 mm |
| 精密加工 | ±0.02 mm | ±0.01 mm |
| 平面度 | 良 | 極佳 |
| 平行度 | 良 | 極佳 |
| 加工後變形 | 低 | 極低 |
五、製程控制關鍵（Critical Process Controls）
5.1 熱控制（最重要）
- 避免 低進給 + 高轉速
- 避免刀具停留在同一位置
- 深孔必須分段退刀排熱
5.2 夾治具建議
| 項目 | 規範 |
|---|---|
| 夾持力 | 低於金屬件 |
| 墊片 | 建議使用軟墊 |
| 定位 | 面接觸優於線接觸 |
六、常見不良模式與對策（Failure Mode）
| 不良現象 | 材料 | 原因 | 改善方式 |
|---|---|---|---|
| 熔黏沾刀 | POM | 進給過慢 | 提高進給 |
| 表面拉毛 | PETP | 刀具鈍化 | 更換銳利刀 |
| 邊角裂紋 | PETP | 熱集中 | 分段加工 |
| 尺寸漂移 | 兩者 | 夾持變形 | 降低夾力 |
七、工程選材結論（Spec Decision Guide）
- 滑動 / 傳動 / 高效率量產 → POM
- 高精度 / 基準件 / 半導體設備 → PETP
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