PEEK 與 CNC 加工產業—完整產業鏈結構圖解
① 上游：原料供應
● 原料製造商
● 材料加工廠
- 將 PEEK 樹脂進行擠出成棒材、板材、膜材
- 為後續 CNC 加工提供可直接切削的半成品
② 中游：PEEK 成型製程
主要分兩種形式，供 CNC 加工商選擇：
A. 成型加工（提供毛胚給 CNC）
- 射出成型 (Injection Molding)
適合大批量零件（醫療器械、電子元件殼體）。 - 擠出成型
產出 PEEK 棒材/板材/管材——CNC 加工最常用的原料形式。 - 3D 列印 (FDM / SLS 高溫列印)
用於複雜輕量化結構，常與 CNC 二次加工結合。
③ 中游：CNC 精密加工（核心價值）
當 PEEK 半成品進入 CNC 加工後，形成高精度零件。
CNC 加工的主要內容
- CNC 車削（Lathe）：加工管件、軸、環狀零件
- CNC 銑削（Milling）：高精密零件、腔體、機械組件
- 五軸加工：複雜醫療器械、航空零件
- 二次加工：精磨、拋光、去毛邊
PEEK CNC 的優點
- 可達 ±0.01 mm 精度
- 耐高溫 250°C
- 高耐磨、高強度、耐化學
- 可替代金屬（鈦、鋁）降低重量
④ 下游：應用產業（產業鏈結最關鍵處）
1. 醫療產業
- 椎間融合器（Cage）
- 醫療導管零件
- 齒科治療零件
- 手術機械手臂部件
2. 航太與國防
- 輕量化結構件
- 絕緣座、固定座
- 耐熱 / 耐壓零件
3. 半導體設備
- 化學耐腐蝕零件
- 臺灣常見：夾治具、定位塊、滑塊、隔熱墊
4. 精密工業與自動化
- 高耐磨滑動部件
- 機械手臂關節套
- 連接器、耐壓管件
PEEK × CNC 加工產業鏈（總結）
原料廠 → PEEK 材料供應商（板材/棒材）
→ 成型加工（射出/擠出/3D 列印）
→ CNC 高精密加工（車/銑/五軸）
→ 表面處理/品管
→ 組裝廠/設備廠
→ 醫療 / 半導體 / 航太 / 工業自動化
PEEK 在醫學醫療中的角色
**PEEK（Polyether Ether Ketone）**是一種高性能工程塑料，具有：
高強度、輕量
耐高溫（可蒸氣滅菌）
生物相容性佳（可植入人體）
耐化學性、耐疲勞性
可 X-ray、CT 透視（不像金屬會造成干擾）
因此它被大量運用於：
醫療應用
脊椎融合器（Spinal cage）
牙科植體基台（Implant abutment）
手術工具（一次性器械、導引器）
關節置換
骨科固定板
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PEEK 與醫療器材的製作流程
醫療器材的核心要求是精準度、表面品質、耐用性，而 PEEK 切削與金屬不同，需要更高的加工控制。
完整製作流程如下：
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PEEK 與 CNC 的結合流程
原材料準備
使用 PEEK 棒材（rod）或PEEK 板材（sheet）
醫療級（Medical-grade PEEK 或 Implant-grade PEEK，例如 Invibio）
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CNC 機台設定（核心）
PEEK 加工與金屬不同，重點是高速、低切削力、溫度控制。
加工注意事項：
刀具：硬質合金銑刀、鑽頭，刃口鋒利
主軸：高轉速（10,000–24,000 rpm）
進給率：高進給避免溶融
冷卻方式：空氣冷卻或微量潤滑（避免乳化液造成吸水）
固定方式：軟爪，避免材料變形
這確保 PEEK 不會因溫度而融化、燒焦、變形。
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CNC 加工醫療零件
依照用途有不同製作方式，例如：
脊椎融合器（PEEK cage）製作
1. CNC 開粗
2. 形狀銑削
3. 側邊孔位與結構開槽
4. 表面紋理加工（增加骨整合）
5. 精加工
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檢測與品質控制
醫療器材要求高，因此需進行：
CMM 三次元測量
表面粗糙度量測（Ra 1.6–0.8 μm）
透視測試（確保影像不干擾）
強度與疲勞測試
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清潔、滅菌
PEEK 可使用：
高溫蒸氣（Autoclave）
Gamma 射線
EtO（環氧乙烷）
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組裝、包裝、醫療認證
依照用途需要：
ISO 13485
USP Class VI
FDA 510(k) 或 CE 認證
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為什麼醫療領域常用 CNC 加工 PEEK？
高精度（±0.01 mm）
醫療零件必須與人體骨骼完美契合。
不會造成金屬加工那種「內應力」
PEEK 是熱塑性材料，切削較柔性。
可做複雜 3D 結構（植入器、脊柱 cage）
小批量高客製化醫療器材的最佳方案
例如客製的頜骨導引器、骨板。
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一句話總結
PEEK 因其生物相容性與機械強度成為醫療植入物的主流材料，而 CNC 加工則提供精準、穩定、可客製化的製作方式，使 PEEK 與醫療科技完美結合。
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