Précision d’usinage des fraiseuses CNC
La précision d’usinage des fraiseuses CNC désigne la précision de taille et de forme que la machine peut atteindre lors de l’usinage des pièces. Il s’agit d’un indicateur important pour mesurer les performances et la qualité de l’usinage.
Voici plusieurs aspects clés de la précision d’usinage des fraiseuses CNC :
🔧 1. Précision dimensionnelle : il s’agit de l’erreur entre la taille réelle usinée et la taille prévue. Les notes courantes sont les suivantes :
Niveau de précision
Précision générale du traitement
Plage d’erreur ±0,01 ~ ±0,05 mm
Usinage de précision
Plage d’erreur ±0,001 ~ ±0,005 mm
Usinage de très haute précision
Plage d’erreur ±0,0001 ~ ±0,001 mm
🔩 2. La répétabilité fait référence à la précision de l’exécution de la même action plusieurs fois. Les fraiseuses CNC de haute qualité peuvent généralement atteindre ± 0,001 mm ou plus. C’est essentiel pour l’usinage par lots.
📏 3. Rugosité de surface (Ra) La rugosité de surface est liée aux outils, aux matériaux et aux paramètres de coupe. Valeurs courantes (Ra, μm) : Usinage général : Ra 1,6 à 3,2 ; Usinage de précision : Ra 0,4 à 1,6 ; Usinage ultra-précis ou miroir : Ra 0,1 ou moins.
🧭 4. Précision géométrique : Rectitude : précision du mouvement linéaire de l’axe mobile ; Verticalité : erreur verticale entre les axes ; Parallélisme, circularité, concentricité, etc. Les fraiseuses CNC haut de gamme disposent de fonctions de correction et de compensation automatiques pour le contrôle de la précision géométrique.
🎛️ 5. Facteurs affectant la précision d’usinage : Rigidité et structure de la machine ; Usure et qualité de l’outil ; Précision du dispositif de fixation et méthode de serrage ; Variation de température (dilatation thermique) ; Paramétrage du programme d’usinage (paramètres de coupe, planification des trajectoires) ;
Les fraiseuses CNC haut de gamme disposent de fonctions de correction et de compensation automatiques pour le contrôle de la précision géométrique.
La précision d’usinage des fraiseuses CNC fait référence à la précision de taille et de forme que la machine peut atteindre lorsque Usinage de pièces. Il s’agit d’un indicateur important pour mesurer les performances et la qualité de l’usinage.
Voici quelques aspects clés de la précision d’usinage des fraiseuses CNC.
🔧 1. Précision dimensionnelle : il s’agit de l’erreur entre la taille réelle usinée et la taille prévue. Les nuances courantes sont les suivantes :
Niveau de précision
Précision d’usinage générale
±0,01 ~ ±0,05 mm
Usinage de précision
±0,001 ~ ±0,005 mm
Plage d’erreur d’usinage ultra-précis
±0,0001 ~ ±0,001 mm
🔩 2. La répétabilité désigne la précision de plusieurs exécutions d’une même action. Les fraiseuses CNC de haute qualité peuvent généralement atteindre ±0,001 mm ou mieux. Elle est essentielle pour le traitement par lots.
📏 3. Rugosité de surface (Ra) : La rugosité de surface est liée aux outils, aux matériaux et aux paramètres de coupe.
Valeurs courantes (Ra, μm) :
Usinage général : Ra 1,6 à 3,2 ; Usinage de précision : Ra 0,4 à 1,6 ; Usinage ultra-précis ou surface miroir : Ra 0,1 ou moins.
🧭 4. Précision géométrique : Rectitude : précision du mouvement linéaire de l’axe mobile ; Verticalité : erreur verticale entre les axes ; Parallélisme, circularité, concentricité, etc. Les fraiseuses CNC haut de gamme disposent de fonctions de correction et de compensation automatiques pour le contrôle de la précision géométrique.
🎛️ 5. Facteurs affectant la précision d’usinage : Rigidité et structure de la machine ; Usure et qualité de l’outil ; Précision du dispositif de fixation et méthode de serrage ; Variation de température (dilatation thermique) ; Paramétrage du programme d’usinage (paramètres de coupe, planification des trajectoires) ;
✅ Résumé : Recommandations pour le choix et l’évaluation de la précision des fraiseuses CNC. Si vous avez besoin d’usinage de pièces courantes, une précision de ± 0,01 mm est suffisante. Si vous travaillez dans des secteurs exigeants tels que les moules, l’aéronautique et les dispositifs médicaux, vous devriez choisir une machine capable d’atteindre une précision de ± 0,001 mm ou plus. Un étalonnage régulier et l’utilisation d’outils de mesure de précision (tels que des machines à mesurer tridimensionnelles) sont essentiels pour maintenir la précision d’usinage.
Si vous avez des exigences spécifiques pour une application ou une pièce, je peux vous aider à évaluer la précision requise et les spécifications de la machine.
Les fraiseuses CNC haut de gamme sont équipées de fonctions de correction et de compensation automatiques pour le contrôle de la précision géométrique. Il s’agit d’un atout majeur de la technologie moderne d’usinage de précision, qui joue un rôle clé dans l’amélioration de la précision, de la stabilité et de la qualité de production de l’usinage. Voici une description détaillée de ces fonctions :
🧠 Fonction de correction et de compensation automatiques pour fraiseuse CNC haut de gamme
1️⃣ La compensation d’erreur géométrique utilise un interféromètre laser ou un test Ballbar pour mesurer l’erreur géométrique de la machine (rectitude, verticalité, position, etc.). Ces données d’erreur sont saisies dans le système de contrôle afin que celui-ci puisse corriger automatiquement l’écart de coordonnées pendant le mouvement.
Par exemple : lorsque l’axe XYZ n’est pas vertical, la machine compense automatiquement l’angle de déviation.
✅ Avantage : Même en cas de légère erreur dans le corps de la machine, une grande précision peut être obtenue grâce à la compensation logicielle.
2️⃣ Compensation thermique : Pendant l’usinage, la machine, la broche, la vis et d’autres pièces produisent des erreurs de déplacement dues à la dilatation thermique. Les machines CNC haut de gamme sont équipées de capteurs de température et de modèles d’erreurs thermiques pour détecter et compenser en temps réel l’impact de la déformation thermique sur la précision de l’usinage.
✅ Avantage : Le maintien de la stabilité dimensionnelle lors d’un usinage de longue durée est particulièrement important pour l’usinage de haute précision.
3️⃣ Compensation de la dilatation thermique de la broche. Lorsque la broche tourne à grande vitesse, elle chauffe et produit un déplacement axial (par exemple, un mouvement dans la direction de l’axe Z). Le système de contrôle de la machine prédit la dilatation thermique et ajuste automatiquement la position de l’axe Z en fonction d’informations telles que la vitesse et la température de la broche.
4️⃣ Compensation automatique de la longueur et du diamètre de l’outil. La longueur et le diamètre de chaque outil sont mesurés automatiquement grâce au Tool Setter. Les paramètres de l’outil sont automatiquement corrigés avant l’usinage afin d’éviter les erreurs de traitement dues à des erreurs de saisie manuelle ou à des changements d’outil.
5️⃣ Autodiagnostic et étalonnage de la machine. Certains modèles CNC haut de gamme (tels que Mazak, DMG MORI, Makino, etc.) disposent d’une fonction d’auto-étalonnage, qui permet d’effectuer des contrôles réguliers de la précision géométrique et un étalonnage automatique. À l’aide d’un instrument de mesure optique ou d’un capteur de contact, le système peut effectuer une compensation en boucle fermée.
🏭 Avantages pratiques Fonctions Avantages pratiques Compensation géométrique Amélioration de la précision du positionnement et des contours Compensation de température Maintien de la stabilité dimensionnelle lors de l’usinage de longues heures ou de pièces de grandes dimensions Compensation d’outil Assurer la cohérence des dimensions à chaque changement d’outil ou lors de l’usinage de plusieurs outils Correction automatique Réduction des erreurs humaines et des temps d’arrêt pour maintenance Si vous travaillez dans l’usinage de haute précision (moules, aéronautique et équipements médicaux, par exemple), ces technologies de compensation peuvent améliorer considérablement la qualité de l’usinage et réduire les taux de défauts.
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