Traitement de surface HL (Hair Line) pour acier inoxydable – convient aux équipements pour semi-conducteurs et aux pièces de précision CNC

Traitement de surface HL (Hair Line) pour acier inoxydable – convient aux équipements pour semi-conducteurs et aux pièces de précision CNC

I. Qu’est-ce que le traitement HL (Hair Line) ?

Le traitement HL (Hair Line) est un procédé de finition de surface qui utilise des bandes abrasives, des meules ou des brosses de satinage afin de créer, sur la surface de l’acier inoxydable, des lignes fines, continues et uniformes dans une seule direction. Ces lignes rappellent l’aspect de cheveux, d’où l’appellation « Hair Line ».

📌 Caractéristiques principales

  • Direction des lignes uniforme et linéaire
  • Aspect mat avec faible réflexion de la lumière
  • Texture brossée visible mais fine et régulière
  • Moins sensible aux traces de doigts et aux micro-rayures que la finition miroir (#8)

II. Procédé de traitement HL

Processus courant (après usinage CNC) :

1️⃣ Préparation du matériau

Les matériaux les plus couramment utilisés pour la finition HL sont le SUS304 et le SUS316.

2️⃣ Polissage grossier / élimination des traces d’usinage

Suppression des marques d’outil et des bavures laissées par l’usinage CNC.

3️⃣ Satinage (étape clé du HL)

Utilisation de bandes abrasives à granulométrie contrôlée (par ex. #180 / #240 / #320)
➡️ Création de lignes régulières dans une direction unique et définie.

4️⃣ Nettoyage et traitement anticorrosion

Élimination des résidus de polissage, des poussières et des huiles restantes.


III. Comparaison entre HL et autres finitions de l’acier inoxydable

FinitionAspectRéflectivitéApplications courantes
2BGris lisseFaibleUsage industriel, structures internes
BABrillantÉlevéeÉlectroménager, décoration
HLSatiné brosséMoyenne à faibleEnveloppes mécaniques, aspect extérieur des équipements
#8 MiroirEffet miroirTrès élevéeDécoration, présentation

IV. Avantages et limites du traitement HL

✅ Avantages

  • Apparence industrielle haut de gamme
  • Faible visibilité des traces de doigts et des micro-rayures
  • Adapté aux grandes surfaces visibles
  • Excellente compatibilité avec l’usinage CNC de précision

⚠️ Points d’attention

  • La direction du satinage est critique (doit être clairement indiquée sur le plan)
  • Les opérations d’usinage secondaires peuvent altérer la texture
  • Les rayures profondes sont difficiles à réparer localement

V. Applications courantes du HL

  • Capots et panneaux pour équipements semi-conducteurs
  • Enveloppes de machines CNC
  • Composants extérieurs d’équipements médicaux
  • Ascenseurs, portes et équipements industriels
  • Pièces de tôlerie de précision sur mesure

VI. Indications courantes sur les plans techniques

  • Surface Finish : HL
  • Hair Line Finish
  • Grain Direction → (indiquée par une flèche)
  • Rugosité de surface : Ra 0,8 ~ 1,6 μm (selon les exigences)

Finition HL (Hair Line) en acier inoxydable

Adaptée aux équipements semi-conducteurs et aux composants CNC de précision

La finition HL (Hair Line) en acier inoxydable est largement utilisée dans les équipements pour semi-conducteurs et les composants usinés CNC de haute précision, car elle offre un équilibre optimal entre esthétique et performance fonctionnelle. En contrôlant précisément la granulométrie abrasive et la direction de satinage, ce procédé permet d’obtenir une surface mate homogène à faible réflexion.

Dans les applications pour équipements semi-conducteurs, la finition HL réduit efficacement la réflexion de surface et diminue la visibilité des traces de doigts, des micro-rayures et des marques d’utilisation. Elle est particulièrement adaptée aux capots d’équipements, panneaux de commande, structures mécaniques et pièces situées hors zones de contact direct avec le procédé.

Combinée à l’usinage CNC de précision, la finition HL garantit un excellent compromis entre précision dimensionnelle, planéité et homogénéité visuelle. La direction du satinage et la rugosité de surface (généralement Ra 0,8–1,6 μm) peuvent être clairement spécifiées sur les plans afin de répondre aux exigences strictes de stabilité qualité, de répétabilité et de conformité aux normes internationales de fabrication pour l’industrie des semi-conducteurs.

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