ステンレスCNC精密加工｜耐食性とミラーポリッシュ技術の徹底解説

近年、製造業界では高精度かつ高品質な部品加工が求められており、「ステンレスCNC精密加工」はその中核を担う重要なプロセスとなっています。ステンレスは優れた機械的特性、耐食性、美観を兼ね備えており、医療機器、航空宇宙部品、食品加工装置、半導体製造部品、高級電子製品など、さまざまな分野で広く採用されています。

製品の表面品質と耐久性をさらに高めるためには、「ミラーポリッシュ（電解研磨）」と「高精度CNC加工」を組み合わせることが、付加価値向上の鍵となります。本記事では、ステンレスの精密加工技術および電解研磨の利点を詳しく解説し、防錆性と美観の両立をいかに実現するかをご紹介します。

なぜステンレスでCNC精密加工を行うのか？

ステンレスは以下のような特長を持ち、CNC加工材として非常に適しています：

優れた耐食性：高湿度、高酸性・アルカリ性、海洋環境など、厳しい条件下でも長期間使用可能です。
高い機械強度と硬度：重荷重・長時間稼働に耐えるため、産業機器や医療装置に最適です。
加工性の高さ：高度なCNCマシンと組み合わせることで、複雑な形状の部品も高精度で加工可能です。
優れた溶接性と研磨性：TIG溶接や電解研磨などの後処理にも対応しやすい材料です。

CNC精密加工技術の概要

圖片來源：RAPID DIRECT

https://www.rapiddirect.com/zh-TW/blog/polishing-surface-finish/

高精度5軸・3軸加工対応

当社では、高剛性の輸入5軸CNC加工機を導入し、高速スピンドルと安定した切削制御技術を組み合わせて、SUS304、SUS316、SUS630 などの各種ステンレス材を以下の精度で加工可能です：

公差 ±0.005mm の高精度制御
多面同時加工による位置ズレの最小化
自動化プロセスで生産性を大幅向上

高性能工具および冷却技術の活用

ステンレス加工では、工具摩耗と熱管理が品質に大きく影響します。当社は専用の超硬工具と高圧冷却システムを併用することで、切削熱を効率よく抑え、工具寿命を延ばし、加工面の品質を安定化させています。

ミラーポリッシュ（電解研磨）技術：外観と耐食性を飛躍的に向上

「ミラーポリッシュ（Electropolishing）」とは、電解作用によりステンレス表面の微細な凸部を溶解・除去し、平滑かつ光沢ある仕上げを実現する表面処理技術です。

電解研磨の主なメリット：

超平滑仕上げ：Ra 値0.2μm以下も可能で、医療・半導体分野のクリーンな環境要件にも対応。
耐食性の大幅向上：加工後に残る微細なクラックや異物を除去し、腐食や菌の発生を防止。
表面の均一性向上：機械研磨よりも分子レベルで均一な表面を形成。
美しい鏡面仕上げ：高級製品、展示用部品、装飾品に最適な外観を実現。

技術統合による対応分野

当社のステンレスCNC精密加工およびミラーポリッシュ技術は、以下の業界・用途で高い実績を持っています：

医療分野：手術用器具、インプラント部品、診療機器の外装
食品・製薬装置：反応槽、搬送部品、無菌パイプなどの衛生設備
半導体装置部品：エッチング関連部品、洗浄装置部材
精密光学・レーザー機器：ミラー台、光学ブラケット、外装部品
高級自動車・バイク部品：エキゾースト、装飾カバー、インテリアパーツ

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