Analyse complète des codes de traitement de surface de l’acier inoxydable : n° 1 à n° 8, 2B, HL, PVD et autres méthodes et utilisations courantes
Les codes couramment utilisés pour le traitement de surface de l’acier inoxydable proviennent principalement de l’ASTM (American Society for Normes ASTM A480/A480M (Essais et Matériaux), dont la classification la plus courante pour le traitement des surfaces en acier inoxydable. Ces codes servent à décrire la rugosité, la brillance, la finition et le traitement de la surface de l’acier inoxydable. Voici quelques codes courants et leurs descriptions :
🔩 Code de traitement de surface de l’acier inoxydable (norme ASTM A480)
| Code de traitement de surface | Description en chinois | Nom en anglais | Méthode de traitement et aspect |
|---|---|---|---|
| N° 1 | Laminé à chaud, recuit et décapé | Surface rugueuse, mate, pour usage industriel | |
| N° 2D | Laminé à froid, recuit, décapé et skin-passé | Surface mate, adaptée au traitement ultérieur | |
| N° 2B | Poli après laminage à froid (le plus courant) | Laminé à froid, recuit, décapé et skin-passé brillant | Surface lisse, réflexion douce, le plus couramment utilisé |
| N° 2BA | Recuit brillant | Recuit brillant | Miroir haute luminosité, aucun traitement supplémentaire requis |
| N° 3 | Poli avec un grain de 100 à 120 | La surface présente des rayures, utilisée pour la décoration ou la structure du bâtiment | |
| N° 4 | Finition capillaire (couramment utilisée pour la décoration) | Finition satinée / Finition brossée | Texture longue et droite, largement utilisée dans les cuisines, les ascenseurs, etc. |
| N° 6 | Finition semi-brillante | Brossé finement | Similaire au n° 4, mais plus délicat |
| N° 7 | Finition miroir | Très poli mais pas complètement miroir | |
| N° 8 | Finition miroir | Poli, effet miroir complet, très décoratif |
💡 Autres codes courants (non ASTM)
| Nom du traitement de surface | Traitement Méthode | Remarques |
|---|---|---|
| HL (Hair Line) | Traitement de la ligne des cheveux | Longues lignes droites, similaires au n° 4, mais plus délicates |
| SB (Sand Blast) | Sablage | Effet mat, antireflet |
| PVD (Physical Vapor Deposition) | Revêtement sous vide | Pour la décoration et la résistance à la corrosion |
| Gravure | Gravure chimique | Pour la décoration de motifs |
| BA (Bright Annealed) | Brillant Recuit | Similaire au n° 2BA, très haute brillance |
| GAUFRAGE | Gaufrage | Motif de surface extrudé, antidérapant ou décoratif |
Selon Selon les applications, l’acier inoxydable présente des exigences très différentes en matière de traitement de surface, notamment en termes de résistance à la corrosion, de propreté, d’esthétique, de résistance à l’usure, etc. Voici les traitements de surface les plus adaptés à chaque secteur d’activité ou domaine d’application :
🏗️ Utilisation dans le bâtiment (murs extérieurs, toitures, ascenseurs, garde-corps)
✅ Traitement de surface recommandé :
- N° 4 (ligne de cheveux)
- HL (ligne de cheveux)
- N° 8 (Miroir)
- PVD (revêtement sous vide)
- Embossage
📌 Avantages :
- Belle apparence, réflexion de la lumière, haute résistance aux rayures (HL)
- L’effet miroir convient à la décoration architecturale haut de gamme (n° 8 + PVD)
- Le traitement en relief améliore l’adhérence et le design
- Le PVD améliore le choix des couleurs et la résistance aux intempéries (comme l’acier inoxydable doré et noir)
🍱 Industrie alimentaire (ustensiles de cuisine, machines alimentaires, équipements de transformation)
✅ Traitement de surface recommandé :
- N° 2B
- BA (recuit brillant)
- N° 4 (parfois utilisé pour les éléments décoratifs)
📌 Avantages :
- Le 2B présente une surface lisse, facile à nettoyer et qui ne cache pas facilement la saleté.
- Le BA présente une surface brillante et lisse, conforme aux normes d’hygiène alimentaire.
- La surface ne doit pas être trop rugueuse pour empêcher la prolifération des bactéries.
🔒 Remarques : L’acier inoxydable de qualité alimentaire (tel que SUS304, SUS316) nécessite un traitement de surface approprié pour éviter toute contamination.
🏥 Industrie médicale (instruments chirurgicaux, équipements médicaux, services de soins)
✅ Traitement de surface recommandé :
- BA (Bright) Recuit)
- Non. 2B
- Électropolissage
📌 Avantages :
- La surface doit être extrêmement lisse pour réduire le taux de fixation bactérienne.
- Le polissage BA et électrolytique peut améliorer la résistance à la corrosion et l’hygiène. Performances
- Le polissage électrolytique peut former un film de passivation pour améliorer la résistance antibactérienne et chimique.
🎨 Décoration (architecture d’intérieur, mobilier, œuvres d’art, enseigne)
✅ Surface recommandée Traitement :
- Non. 8 (miroir)
- PVD (revêtement sous vide)
- Gravure (gravure chimique)
- HL / N° 4 (finition fine)
📌 Avantages et avantages :
- Très décoratif, apportant texture et brillance
- Motifs possibles (gravure + PVD)
- Différentes couleurs de PVD (or rose, titane noir, etc.)
- La texture fine renforce la modernité et la résistance aux rayures
🚢 Environnement chimique / marin (pipeline, vanne, structure)
✅ Traitement de surface recommandé :
- N° 1 (décapage à chaud)
- Décapage + Passivation
- Électropolissage (pour exigences élevées)
📌 Avantages et avantages :
- La surface ne nécessite pas de décoration Propriétés, mais nécessite une résistance élevée à la corrosion.
- Le décapage et la passivation peuvent éliminer la couche d’oxyde et former un film protecteur.
- Le polissage électrolytique est efficace dans les environnements à forte salinité et humidité (comme le SUS316L).
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