PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）とCNC加工産業の完全なサプライチェーン構造。原材料 → 成形 → 精密加工 → 組立応用 → 下流産業まで、段階的に説明します。
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PEEK と CNC 加工産業 — 完全サプライチェーン図解（テキスト版）
① 上流：原材料供給
● 原料メーカー
PEEK 樹脂を生産（Victrex、Solvay、Evonik など）
PEEK ペレット、棒材、板材、チューブを提供
● 材料加工工場
PEEK 樹脂を押出して棒材・板材・フィルムに加工
CNC 加工に適した半製品を提供
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② 中流：PEEK 成形プロセス
CNC 加工向けに大きく2つの形式に分かれる：
A. 成形加工（CNC 用ブランクの提供）
1. 射出成形
医療機器・電子部品ハウジングなど大量生産に適合。
2. 押出成形
CNC 加工で最も一般的な PEEK 棒材・板材・管材を作成。
3. 3Dプリンティング（FDM / SLS 高温印刷）
複雑・軽量構造に使用され、CNC 二次加工と併用される。
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③ 中流：CNC 精密加工（核心価値）
PEEK 半製品は CNC 加工によって高精度部品となる。
主な CNC 加工：
旋盤加工：パイプ、シャフト、リング部品
フライス加工：高精密部品、キャビティ、機械部品
五軸加工：複雑な医療・航空部品
二次加工：研磨、ポリッシング、バリ取り
PEEK CNC の利点
±0.01 mm 精度
250°C の耐熱性
高耐摩耗・高強度・耐薬品性
金属（チタン、アルミ）代替による軽量化
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④ 下流：応用産業
1. 医療産業
椎体ケージ
カテーテル部品
歯科治療部品
手術ロボットアーム部品
2. 航空宇宙・防衛
軽量構造部品
絶縁ホルダー・固定座
耐熱・耐圧部品
3. 半導体装置
耐薬品部品
台湾で一般的：治具、位置決めブロック、スライダー、断熱パッド
4. 精密工業・自動化
高耐摩耗スライド部品
ロボット関節スリーブ
コネクタ、耐圧管部品
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PEEK × CNC 加工サプライチェーン（まとめ）
原料メーカー → PEEK 材料供給（板材/棒材）
→ 成形加工（射出/押出/3D 印刷）
→ CNC 高精密加工（旋盤/フライス/五軸）
→ 表面処理 / 品質管理
→ 組立工場 / 設備メーカー
→ 医療 / 半導体 / 航空宇宙 / 自動化産業
PEEK が医療分野でどのように機能し、CNC 加工とどのように組み合わされるか
✅ 医療における PEEK の役割
**PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）**は以下の特徴を持つ高性能エンジニアリングプラスチック：
- 高強度・軽量
- 高温耐性（オートクレーブ滅菌が可能）
- 優れた生体適合性（体内植込みに適合）
- 耐薬品性・耐疲労性
- X線／CT で透過性が高く、金属アーチファクトがない
主な医療用途：
- 脊椎固定用ケージ
- 歯科インプラントアバットメント
- 手術器具・ガイド
- 関節置換部品
- 整形外科用固定プレート
🌟 PEEK 医療機器の製造プロセス
医療部品には高精度・高表面品質・高耐久性が求められるため、PEEK は金属とは異なる高度な加工管理が必要。
🏭 CNC × PEEK 加工フロー
1️⃣ 材料準備
- PEEK ロッドまたはシート
- 医療グレード／インプラントグレード（例：Invibio）
2️⃣ CNC 加工設定（重要工程）
PEEK 加工は高速・低切削負荷・温度管理が鍵。
加工条件：
- 工具： 超硬エンドミル／ドリル（鋭利刃）
- 主軸回転： 10,000～24,000 rpm
- 送り速度： 高送りで溶融を回避
- 冷却： エア冷却または MQL（乳化液は吸湿のため不適）
- 固定治具： 変形を防ぐ軟爪
3️⃣ 医療用部品の CNC 加工
例：PEEK スパインケージ
- 荒加工
- 外形加工
- スロット・穴加工
- 表面テクスチャ加工（骨結合向上）
- 仕上げ加工
4️⃣ 検査と品質管理
- CMM 三次元測定
- 表面粗さ Ra 1.6–0.8 μm
- 透視テスト
- 強度・疲労試験
5️⃣ 洗浄・滅菌
PEEK は以下に対応：
- オートクレーブ
- ガンマ線
- EtO（エチレンオキサイド）
6️⃣ 組立・包装・認証
- ISO 13485
- USP Class VI
- FDA 510(k)／CE
🔧 医療用 PEEK に CNC 加工が選ばれる理由
- ±0.01 mm の高精度
- 金属のような内部応力が発生しない
- 複雑な 3D 形状が可能
- 少量・高カスタム医療部品に最適
📌 一言まとめ
PEEK は生体適合性と機械強度に優れるため医療インプラントの主流素材となり、CNC 加工がその精密製造を支える重要技術となっている。
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