Composants de précision CNC × Usinage d’acier inoxydable × Fabrication OEM/ODM disponible pour l’exportation
📌 1. Préparation avant l’usinage de l’acier inoxydable
1. Sélection et vérification du matériau
Les nuances d’acier inoxydable couramment usinées chez Yong-Yi Technology incluent SUS303, SUS304, SUS316, SUS420, SUS440 (différentes duretés et résistances à la corrosion).
Le choix du matériau doit être basé sur l’application (résistance structurelle, résistance à la corrosion, exigences de précision) afin de déterminer la nuance la plus appropriée.
2. Évaluation technique et planification du processus
- Examiner les dessins des pièces et les tolérances et rugosités de surface (Ra) spécifiées.
- Choisir la machine CNC la plus appropriée (3 axes, 4 axes, 5 axes) et le type d’outils.
- Considérer la tendance de l’acier inoxydable à générer de la chaleur et à durcir lors de l’usinage, et définir les paramètres de coupe appropriés (avance, vitesse de broche, profondeur de coupe).
📌 2. Étapes de l’usinage CNC et points techniques clés
1. Chargement et fixation
Fixer les pièces brutes en acier inoxydable (barres ou ébauches) sur la machine CNC à l’aide de dispositifs ou d’étaux pour garantir la rigidité et éviter les vibrations.
Ceci constitue la base pour un usinage de haute précision.
2. Ébauche (Roughing)
Objectif :
- Enlever rapidement une grande quantité de matière pour approcher la forme finale.
- Réduire la charge de coupe pour les étapes de finition.
Pratiques clés :
- Utiliser des outils résistants à la chaleur et rigides (par ex. carbure).
- Appliquer une vitesse de broche faible et une avance élevée pour éviter la surchauffe.
- Utiliser un liquide de refroidissement haute pression pour maintenir la température de coupe et réduire l’usure des outils.
La ténacité élevée et la faible conductivité thermique de l’acier inoxydable entraînent une usure rapide des outils, rendant la gestion de la durée de vie des outils et le refroidissement essentiels.
3. Semi-finition (Semi-Finishing)
Objectif :
- Éliminer les résidus de l’ébauche.
- Établir une surface de référence stable pour la finition.
Caractéristiques :
- Paramètres de coupe plus doux que pour l’ébauche afin de limiter les déformations et contraintes résiduelles.
- Profondeur de coupe et avance modérées pour un meilleur contrôle dimensionnel.
- Pour les pièces multi-faces ou comportant des angles, des changements d’outils et repositionnements sont effectués pour garantir le respect des tolérances finales.
4. Finition (Finishing)
Objectif :
- Atteindre les tolérances et rugosité (Ra) définies sur les dessins.
Points clés :
- Utiliser des outils de haute précision, vitesse de broche élevée et avance faible.
- Réduire les forces de coupe pour améliorer la stabilité dimensionnelle.
- Pour les pièces multi-faces ou à angles complexes, utiliser l’usinage 4 axes ou 5 axes pour réduire les erreurs de repositionnement.
- La gestion de l’usure des outils et de la rigidité de la machine est cruciale, car l’acier inoxydable est abrasif.
📌 3. Traitement de surface (Post-traitement)
Après l’usinage, Yong-Yi Technology propose des traitements supplémentaires pour améliorer les performances ou l’esthétique :
- Rectification (Grinding) – améliore la planéité et la précision dimensionnelle.
- Électropolissage (Electropolishing) – immersion des pièces dans un électrolyte pour lisser la surface, améliorer la corrosion et l’esthétique. Convient aux applications médicales et semi-conducteurs.
- Traitement thermique / Autres finitions – améliore la dureté et la ténacité ; sablage ou coloration noire selon besoins fonctionnels ou esthétiques.
📌 4. Mesure et contrôle qualité
Après l’usinage et le traitement de surface :
- Mesure des dimensions critiques avec une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM).
- Vérification de la planéité, rectitude, concentricité, précision des filetages, etc.
- Garantir que chaque pièce respecte les tolérances et normes clients.
Yong-Yi Technology propose une intégration complète du processus : matériau → usinage → traitement de surface → mesure → assemblage et expédition.
📌 5. Points clés du contrôle de processus (Caractéristiques de l’inox)
Comparé à l’aluminium ou l’acier au carbone, l’inox présente les défis suivants :
- Chaleur de coupe élevée → nécessite refroidissement et réglage des paramètres.
- Ténacité et durcissement → contrôle précis de l’avance et du choix des outils.
- Exigences de surface élevées → coordination étroite entre finition et post-traitement.
Yong-Yi Technology utilise des machines CNC rigides et des technologies avancées d’outillage et de refroidissement pour surmonter ces difficultés.
📌 6. Applications courantes
- Pièces pour équipements semi-conducteurs
- Composants médicaux
- Structures pour machines automatisées
- Outils optiques et de précision
L’entreprise met l’accent sur la haute précision et la constance dans tous ces domaines.
Équipements CNC et procédés de fabrication réels de Yong-Yi Technology
(Centres d’usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes)
Ci-dessous figure une présentation structurée des équipements CNC et des procédés de fabrication réels de Yong-Yi Technology, couvrant les centres d’usinage 3 axes, 4 axes et 5 axes, avec des machines réelles et des illustrations de processus à titre de référence.
🛠️ Équipements CNC et environnement de production de Yong-Yi Technology
Les images suivantes représentent les centres d’usinage CNC réellement exploités par Yong-Yi Technology, ainsi que l’environnement de production interne, illustrant les capacités avancées de fabrication de l’entreprise.
Description des équipements et des procédés :
- Centres d’usinage CNC verticaux de Yong-Yi Technology
Machines réelles destinées à l’usinage de précision 3 axes, 4 axes et 5 axes, caractérisées par une structure rigide et une excellente stabilité de coupe. - Autres centres d’usinage CNC haute précision (modèles représentatifs)
Exemples de machines adaptées à la fabrication de pièces métalliques complexes et de haute précision. - Environnement d’usinage automatisé en interne
Présente l’atelier de production réel, incluant les machines-outils, les magasins d’outils et l’intégration de systèmes d’automatisation, garantissant une production en série stable et reproductible. - Usinage CNC 5 axes en fonctionnement
Illustration de situations de coupe réelles ou représentatives, où l’outil et la pièce se déplacent simultanément sous des angles complexes, permettant un usinage multi-faces de haute précision.
📌 Configuration des axes CNC et schémas de mouvement (illustrations conceptuelles)
Afin de mieux comprendre les différences entre les configurations d’axes, les schémas conceptuels suivants expliquent les principes de mouvement et la flexibilité d’usinage :
- Aperçu de l’usinage CNC multi-axes (3 axes / 4 axes / 5 axes)
Illustration des principes de mouvement et des possibilités d’orientation de l’outil selon chaque configuration. - Schémas comparatifs des axes
Présentation des systèmes de coordonnées et des axes de rotation (A, B, C) utilisés en usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes. - Exemple d’usinage 4 axes en pratique
Cas d’usinage indexé ou simultané 4 axes, couramment utilisé pour les pièces cylindriques ou multi-faces. - Usinage 5 axes de surfaces complexes
Illustration du mouvement simultané de l’outil et de la pièce, idéal pour les composants à géométrie complexe et à très haute précision.
🧩 Informations complémentaires et points techniques clés
📌 Le site officiel de Yong-Yi Technology présente en détail les capacités d’usinage CNC, y compris l’usinage 4 axes et 5 axes, ainsi que des études de cas réelles et des catalogues téléchargeables.
📌 L’usinage CNC 5 axes permet le déplacement simultané selon les axes X, Y, Z, complétés par deux axes rotatifs (A/C ou B/C), rendant possible l’usinage multi-faces en un seul montage, tout en améliorant la précision, en réduisant les temps de réglage et en optimisant la qualité de surface.
📌 Les machines CNC de haute précision sont généralement équipées de changeurs d’outils automatiques (ATC) et intégrées à des systèmes d’automatisation, garantissant une productivité élevée, une qualité constante et une fiabilité optimale pour la fabrication destinée à l’exportation.
Yong Yi Technology Co., Ltd.
Adresse : N° 188-9, Section 1, Dafeng Road, District de Tanzih, Taichung City, Taïwan 42756, Chine
Tél. : +886-4-25341382
Sonnerie : +886-4-25341847
Courriel : yongyi-sales@umail.hinet.net
Courriel : justinwu6767@gmail.com