CNC 加工専門 + ロボット自動化 + システム統合 + 品質管理 + デジタルツール

→ 真の「1+1 > 2」相乗効果を実現する。
CNC × 自動化プロフェッショナル重要プロセス
1️⃣ CNC 加工専門 —— プロセス基盤を築く
- ワーク分析:材質特性(アルミ、チタン合金、エンジニアリングプラスチック…)
- プロセス計画:旋削、フライス、穴あけの工程順序を決定
- 工具・治具設計:安定した加工と自動化への適合
- 加工パラメータ最適化:効率、表面粗さ、精度のバランス
👉 役割:加工精度と安定性を確保し、自動化の基礎を築く。
2️⃣ ロボット自動化 —— 自動搬送と協調加工
- ロボット導入:自動搬送、ワーク交換、多機連動
- 動作計画:干渉回避、最適経路とタクト
- センサー・ビジョン:ワーク位置決め、寸法確認、状態検知
- 人協働:安全性確保と柔軟な切替
👉 役割:人為的ボトルネックを解消し、CNC 稼働率を向上。
3️⃣ システム統合 —— 情報と制御フローを接続
- 制御統合:CNC × ロボット × PLC
- 通信プロトコル:EtherCAT、Modbus、PROFINET
- MES / ERP 連携:生産スケジューリング、在庫、進捗自動化
- リアルタイム監視:稼働率、工具寿命、設備状態を収集
👉 役割:設備をネットワーク化し、生産をシームレスに。
4️⃣ 品質管理 —— 精度と信頼性の保証
- 自動検査:CMM、AOI、レーザー測定
- 誤差補償:CNC・ロボット誤差修正
- SPC:工程変動の統計的監視
- クローズドループ:加工 → 検査 → 修正 → 再加工
👉 役割:自動化後も精度と一貫性を維持。
5️⃣ デジタルツール —— スマート製造を推進
- CAD/CAM:自動加工パス生成
- デジタルツイン:CNC × ロボット協調の仮想シミュレーション
- AI / 機械学習:工具寿命予測、欠陥検出、自動調整
- データ分析:生産性向上、良率改善、エネルギー削減
👉 役割:データと AI により、プロセスを継続的に最適化。
✅ プロセスフロー(テキスト版)
CNC 加工 → ロボット自動化 → システム統合 → 品質管理 → デジタルツール → 相乗効果(スマート製造)

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FANUC ロボットを CNC コントローラと統合する方法を紹介します。Robot ON-SITE、Robot G-CODE、Robot CONNECT などのツールが含まれます。
➡️ https://www.fanucamerica.com/products/cnc/robot-and-cnc-integration
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