CNC 加工専門 + ロボット自動化 + システム統合 + 品質管理 + デジタルツール

CNC 加工専門 + ロボット自動化 + システム統合 + 品質管理 + デジタルツール

→ 真の「1+1 > 2」相乗効果を実現する。

CNC × 自動化プロフェッショナル重要プロセス

1️⃣ CNC 加工専門 —— プロセス基盤を築く

  • ワーク分析:材質特性(アルミ、チタン合金、エンジニアリングプラスチック…)
  • プロセス計画:旋削、フライス、穴あけの工程順序を決定
  • 工具・治具設計:安定した加工と自動化への適合
  • 加工パラメータ最適化:効率、表面粗さ、精度のバランス
    👉 役割:加工精度と安定性を確保し、自動化の基礎を築く。

2️⃣ ロボット自動化 —— 自動搬送と協調加工

  • ロボット導入:自動搬送、ワーク交換、多機連動
  • 動作計画:干渉回避、最適経路とタクト
  • センサー・ビジョン:ワーク位置決め、寸法確認、状態検知
  • 人協働:安全性確保と柔軟な切替
    👉 役割:人為的ボトルネックを解消し、CNC 稼働率を向上。

3️⃣ システム統合 —— 情報と制御フローを接続

  • 制御統合:CNC × ロボット × PLC
  • 通信プロトコル:EtherCAT、Modbus、PROFINET
  • MES / ERP 連携:生産スケジューリング、在庫、進捗自動化
  • リアルタイム監視:稼働率、工具寿命、設備状態を収集
    👉 役割:設備をネットワーク化し、生産をシームレスに。

4️⃣ 品質管理 —— 精度と信頼性の保証

  • 自動検査:CMM、AOI、レーザー測定
  • 誤差補償:CNC・ロボット誤差修正
  • SPC:工程変動の統計的監視
  • クローズドループ:加工 → 検査 → 修正 → 再加工
    👉 役割:自動化後も精度と一貫性を維持。

5️⃣ デジタルツール —— スマート製造を推進

  • CAD/CAM:自動加工パス生成
  • デジタルツイン:CNC × ロボット協調の仮想シミュレーション
  • AI / 機械学習:工具寿命予測、欠陥検出、自動調整
  • データ分析:生産性向上、良率改善、エネルギー削減
    👉 役割:データと AI により、プロセスを継続的に最適化。

プロセスフロー(テキスト版)
CNC 加工 → ロボット自動化 → システム統合 → 品質管理 → デジタルツール → 相乗効果(スマート製造)

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FANUC ロボットを CNC コントローラと統合する方法を紹介します。Robot ON-SITE、Robot G-CODE、Robot CONNECT などのツールが含まれます。

➡️ https://www.fanucamerica.com/products/cnc/robot-and-cnc-integration

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