CNCエンジニアリングプラスチック加工概要
PVC / PET / PMMA / PEEK
エンジニアリングプラスチックは、以下の産業分野における CNC 精密加工で広く使用されています。
- 精密機械
- 半導体装置
- 自動化設備
- 医療機器
- 光学産業
- 電子産業
材料ごとに以下の特性が異なります。
- 耐薬品性
- 耐熱性
- 寸法安定性
- 機械強度
- 電気絶縁性
- 光学透明性
そのため、各材料に応じた CNC 加工方法と工程管理が必要です。
1. PVC（ポリ塩化ビニル）
PVCとは？
PVC は耐酸・耐アルカリ性、耐腐食性に優れた低コストのエンジニアリングプラスチックです。
主な用途：
- 化学設備
- 水処理設備
- 半導体排気システム
- 耐薬液構造部品
- 絶縁部品
PVC CNC加工特性
長所
- 加工しやすい
- 切削安定性が高い
- 吸水率が低い
- 耐薬品性が高い
- 電気絶縁性に優れる
短所
- 耐熱性が低い
- 高速加工で溶融しやすい
- 金属より剛性が低い
PVC CNC加工工程
1️⃣ 材料切断
PVC 板材や丸棒を加工サイズに切断します。
2️⃣ CNC粗加工
加工内容：
- 外形加工
- 穴あけ
- 溝加工
- フライス加工
重要ポイント：
- 高熱を避ける
- 適切な送り速度管理
- 溶着防止
3️⃣ 仕上げ加工
加工内容：
- 精密穴加工
- 平面修正
- 面取り加工
目的：
- 寸法精度向上
- 平面度向上
- 組立安定性向上
4️⃣ バリ取り・洗浄
PVC はバリが発生しやすいため：
- 手作業バリ取り
- エア洗浄
- 静電気対策
PVCの主な用途
- 薬液タンク
- 排気設備
- 電気絶縁板
- 水処理部品
- 配管支持部品
2. PET / PETP（ポリエチレンテレフタレート）
PETとは？
PET は寸法安定性に優れたエンジニアリングプラスチックです。
工業名称：
- PETP
- Ertalyte
PET CNC加工特性
長所
- 高剛性
- 低吸水率
- 耐摩耗性
- 高寸法安定性
- 良好な表面品質
短所
- 衝撃靭性が低い
- 衝撃で割れる可能性がある
PET CNC加工工程
1️⃣ 材料準備
確認項目：
- 厚み
- 平面度
- 内部応力
2️⃣ CNC粗加工
加工内容：
- フライス加工
- 穴加工
- 精密輪郭加工
PET は：
- 高速精密加工
- 小型精密部品
に適しています。
3️⃣ 精密加工
管理項目：
- 穴公差
- 平面度
- 幾何公差
加工精度：
- ±0.01 mm レベル
4️⃣ 表面仕上げ
- バリ取り
- 精密洗浄
- クリーン包装
PETの主な用途
- 精密ギア
- スライド部品
- 自動化治具
- 半導体キャリア
- ベアリング部品
3. PMMA（アクリル）
PMMAとは？
PMMA は以下の名称でも知られています。
- Acrylic（アクリル）
- 有機ガラス
高い透明性と優れた光学特性を持ちます。
PMMA CNC加工特性
長所
- 高透明性
- 良好な光沢
- 研磨しやすい
- 優れた光学品質
短所
- 割れやすい
- 傷つきやすい
- 熱に敏感
PMMA CNC加工工程
1️⃣ 材料固定
防止項目：
- 応力集中
- クランプ傷
- 変形
2️⃣ CNC切削加工
管理ポイント：
- 鋭利な工具
- 切削熱
- 振動
防止項目：
- 白化
- 欠け
- クラック
3️⃣ 光学面仕上げ
加工内容：
- 精密フライス加工
- 穴加工
- 光学エッジ加工
4️⃣ 研磨処理
代表的な方法：
- 火炎研磨
- バフ研磨
- ダイヤモンド研磨
目的：
- 透明度向上
- 光沢向上
PMMAの主な用途
- 光学窓
- 観察窓
- 半導体カバー
- LED導光板
- 展示設備
4. PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
PEEKとは？
PEEK は高性能スーパーエンプラであり、以下の分野で広く使用されています。
- 半導体
- 航空宇宙
- 医療
- 高温設備
- 高クリーン環境
極めて高い耐熱性と機械特性を持ちます。
PEEK CNC加工特性
長所
- 高耐熱性
- 耐摩耗性
- 耐薬品性
- 高強度
- 低アウトガス
- 高クリーン性
短所
- 材料コストが高い
- 工具摩耗が大きい
- 加工条件が厳しい
PEEK CNC加工工程
1️⃣ アニール処理
目的：
- 内部応力除去
- 寸法安定性向上
高精度部品では：
- 加工前アニール
- 粗加工後再アニール
を実施します。
2️⃣ CNC粗加工
加工内容：
- 高精度フライス加工
- 深穴加工
- 精密輪郭加工
管理項目：
- 切削熱
- 変形
- 寸法変化
3️⃣ 中仕上げ加工
仕上げ代を残し：
- 変形低減
- 精度向上
を行います。
4️⃣ 仕上げ加工
管理項目：
- 平面度
- 同心度
- 幾何公差
- 表面粗さ
PEEK の代表精度：
- ±0.005 mm レベル
5️⃣ 高洗浄処理
半導体グレードでは：
- 超音波洗浄
- クリーン包装
- IPA洗浄
を行います。
PEEKの主な用途
- 半導体装置部品
- 真空設備部品
- 高温絶縁部品
- 医療部品
- 高速ベアリング保持器
特に ASML、Applied Materials、Lam Research、Tokyo Electron などの半導体設備メーカーでは、PEEK・PET・PMMA 精密部品の需要が非常に高まっています。
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