光学治具製造は、半導体、カメラレンズ、レーザーモジュールなどの用途向けに、超高精度部品を製造することに重点を置いています。

光学治具製造は、半導体、カメラレンズ、レーザーモジュールなどの用途向けに、超高精度部品を製造することに重点を置いています。

精密光学治具加工(Precision Optical Fixture Machining)

光学治具加工とは、高精度 CNC 加工、精密研削、超精密加工、および高精度測定技術を用いて、光学部品の固定・位置決め・組立・調整を行うための治具を製作する加工技術です。

主な用途:

  • 光学レンズ
  • カメラモジュール
  • レーザーシステム
  • 半導体製造装置
  • 医療用光学機器
  • 精密検査装置

光学部品は位置精度に非常に敏感であるため、光学治具には以下の性能が求められます。

  • ミクロンレベルの加工精度
  • 高い平面度
  • 高い同心度
  • 高い直角度
  • 優れた表面粗さ
  • 低熱膨張
  • 優れた耐振動性

光学治具の用途

  • 光学レンズ位置決め
  • CCD・CMOSカメラモジュール固定
  • レンズバレル組立
  • レーザーモジュール調整
  • 光学ステージ位置決め
  • レーザー溶接治具
  • AOI自動光学検査
  • 半導体露光装置
  • ウェーハ光学検査
  • 精密組立治具

主な加工材料

アルミニウム合金

  • AL6061-T6
  • AL7075-T6
  • MIC-6

特長

  • 軽量
  • 優れた切削性
  • 寸法安定性
  • アルマイト処理可能
  • 優れた放熱性

用途

  • カメラ治具
  • AOI治具
  • 光学フレーム

ステンレス鋼

  • SUS303
  • SUS304
  • SUS316
  • SUS420

特長

  • 高剛性
  • 耐食性
  • 長期寸法安定性

用途

  • 精密位置決めベース
  • 光学治具
  • レンズホルダー

エンジニアリングプラスチック

  • PEEK
  • POM
  • PTFE
  • PPS

用途

  • レンズ保護
  • 絶縁
  • 静電気防止
  • 真空装置対応

セラミックス

  • アルミナ(Al₂O₃)
  • ジルコニア(ZrO₂)
  • 窒化ケイ素(Si₃N₄)

特長

  • 超高硬度
  • 低熱膨張
  • 優れた寸法安定性

光学治具加工工程

  1. CAD設計
  2. CAMプログラミング
  3. CNC粗加工
  4. 中仕上げ加工
  5. 精密研削加工
  6. 精密穴あけ・タッピング
  7. 表面処理
  8. 三次元測定・精密検査

加工精度

項目精度
寸法公差±0.005 mm
微細加工±0.002 mm
平面度0.003 mm
平行度0.003 mm
直角度0.005 mm
同心度0.003 mm
表面粗さRa 0.2~0.8 μm

主な光学治具製品

  • カメラモジュール治具
  • レンズホルダー
  • レンズバレル治具
  • 光学アライメント治具
  • レーザーアライメント治具
  • プリズムホルダー
  • ミラーホルダー
  • ビームスプリッター治具
  • ウェーハ検査治具
  • AOI検査治具
  • CCD位置決め治具
  • 顕微鏡治具
  • 光ファイバー位置決め治具
  • 光学ステージ治具
  • 真空対応光学治具

主な用途

  • 半導体製造装置
  • 光学レンズ製造
  • スマートフォン用カメラモジュール
  • 医療用光学機器
  • 光ファイバー通信
  • レーザー加工装置
  • AR・VR光学システム
  • ドローン画像システム
  • 精密測定機器
  • AOI自動光学検査

光学治具加工のメリット

  • ミクロンレベルの高精度加工を実現
  • 光学部品の位置決め精度を向上
  • CNC加工・研削・精密測定による高品質保証
  • アルミ、ステンレス、エンプラ、セラミックスなど多様な材料に対応
  • 黒色アルマイトなどの反射防止処理により光学性能を向上
  • 半導体、医療機器、レーザー、精密光学産業に最適なソリューションを提供します。

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