Auteur/autrice : iicynthiar iicynthiar

SiC (Carbure de silicium) – Présentation des applications SiC (Carbure de silicium) – Présentation des applications 1️⃣ Industrie des semi-conducteurs Le SiC est un semi-conducteur à large bande interdite capable de supporter des tensions, températures et densités de courant plus élevées que le silicium (Si). Il est essentiel pour les dispositifs électroniques de nouvelle génération. …

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Le rôle et l’application du CNC dans la fabrication d’équipements semi-conducteurs 1️⃣ Position du CNC Le CNC (Commande Numérique par Calculateur) joue un rôle clé dans la fabrication de pièces de haute précision pour les équipements semi-conducteurs tels que les chambres à vide, les systèmes CVD/PVD, les graveurs et les manipulateurs de tranches. 2️⃣ Étapes …

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Concepts de base : Qu’est-ce que le GAA ? Le GAA (Gate-All-Around) est une architecture de transistor à effet de champ (FET) de nouvelle génération, successeur du FinFET (Fin Field-Effect Transistor). Dans le FinFET, la grille entoure trois côtés du canal du transistor ; Dans le GAA, la grille entoure complètement le canal, offrant un contrôle plus efficace, …

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Parmi les principaux fabricants mondiaux d’équipements pour semi-conducteurs figurent Applied Materials (AMAT), Lam Research et KLA aux États-Unis, ASML aux Pays-Bas et Tokyo Electron (TEL) au Japon. Ensemble, ils détiennent une part majoritaire du marché des équipements de traitement en amont. Taïwan, quant à lui, se développe principalement dans des domaines tels que l’ingénierie industrielle, …

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Usinage CNC + Automatisation Robotique + Intégration Système + Contrôle Qualité + Outils Numériques → Réaliser un véritable effet « 1+1 > 2 ». Processus Clés CNC × Automatisation 1️⃣ Usinage CNC —— Construire la base du procédé 2️⃣ Automatisation Robotique —— Chargement/déchargement et usinage collaboratif 3️⃣ Intégration Système —— Connecter flux d’information et de …

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Méthodes de Polissage de Précision en Usinage CNC : Applications et Aperçu Dans le contexte de l’usinage CNC, le polissage de précision vise principalement à améliorer la qualité de surface après usinage, à obtenir une plus grande précision dimensionnelle, et à satisfaire des exigences esthétiques ou fonctionnelles — notamment pour les moules, les composants optiques, …

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